涂装-塑胶类无尘自动涂装生产线-东莞涂装设备(优质商家)

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涂装作业表面处理

1：涂料本身流平剂或消泡剂过少或分散不均匀，从而导致喷涂时表面工件粉末颗料不含流平剂或消泡剂。

2：由于涂料设备清理不干净，导致涂料制作过程中调配不均匀或有杂质。

3;涂装产品表面当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针1孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔。

4：涂装产品表面不平整，特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。

5：产品表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

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涂装设备维护详情

一、 涂装线

1、涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。

2、室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，塑胶类无尘自动涂装生产线，一年更换一次。

3、循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，过滤器、水槽、格栅应经常清理（每星期）。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。

4、风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。

5、打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。

6、涂装风机电机润滑方式中采用（黄油）油杯的每月转一圈（油杯内要及时加油），加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。

二、积放链

1、积放链导轨滚轮加黄油润滑每半年加一次（可分批进行）。

2、积放链小车鸭嘴头加黄油润滑每半年加一次。

3、积放链链条喷雾润滑每星期喷雾润滑一次，时间不得低于四小时。（油箱内需及时补充机油）

4、积放链张紧驱动装置上各固定螺栓每月检查一次

5、积放链各链轮连接固定螺栓应每天观察其运行状况。

三、地面链

1、地面链驱动站驱动链轮每月加润滑油一次，传动链条每两个月加机油一次。

2、地面链盖板每星期检查一次，静电涂装生产线，如盖板变形需及时校平。

3、地面链小车固定销每天检查，UV涂装生产线，每辆小车在装配重上线时先检查固定销是否处在链条驱动位置。

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涂装前处理系统有哪些方式

前处理的一般流程为:

脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。

前处理分为：喷1雾式、浸液式、潜泳式三种形式埋刮板输送机，视工件及具体生产要求选择处理方式。

1．喷1雾式

喷1雾式处理方式是利用喷淋原理，使连续不断的作用于工件表面，工作连续性强1，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，涂装，节省地面空间。

2．潜泳式

潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池埋刮板输送机，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药1水用量

3．浸液式

浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外***技术设计制造，结构***、拆装简便、外形美观卸料器。

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