涂装-涂装设备-涂装生产线设备

涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的所有***，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的***进行喷涂前的清洁处理工作。

所谓涂装前处理是指涂装前化学成膜处理方法，简称为化成处理或磷酸盐处理。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，一般进行化成处理。前处理设备是指涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序设备，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。

由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证获得高品质的清洗效果，需要采用专用的前处理工序进行。涂装前处理的一般流程为： 物理方式：上件 → 喷砂（抛丸）→ 吹1尘 →下件 化学方式：热水→ 预脱脂→ 脱脂 →水洗→ 水洗→ 表调→皮膜 → 水洗 → 纯水洗。 前处理生产线整套设备由槽体、喷淋系统、加热控温系统、通风系统磷化液沉淀除渣系统、喷淋室体和照明装置组成。前处理设备可以实现全自动控制。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

往复机喷涂设备的特点

1.喷枪固定，实现不同产品难度喷涂

2.实现正反转，全自动无尘涂装生产线，死角处均可全1面喷涂

3.利用现成水柜，减少成本投入

4.全气动控制，安全防爆，故障处理更省心

5.人机介面。PLC控制，操作更简单，更有档次

6.解决人工喷油不均，色差，产能低等问题，不需要***喷油工

7.连续24小时作业，产量大，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍

8.节省涂料，特别是对高粘度防腐涂料，空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降，而无气喷涂，即可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式可节约涂料10-30%

9.提高附着力，延长涂层寿命。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能。

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自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。在供漆回路中设置电控阀，由传动链上的工件发出信号，启闭阀门，可实现自动喷涂，减少涂料的损耗。

3.压力供漆站

对于多工位、大批量自动喷涂生产线，如，汽车涂装线，大多设计成压力供漆站供漆方式，除实现向喷枪供漆外，现代化设备还能实现漆液循环，即使喷枪停止工作，漆液仍在输漆回路中流动，这可避免管路du塞，并保证涂装质量，另外根据需要还可以设置自动换色装置，包括喷枪及管路清洗，色泽切换可以在15s内完成，适用于换色频繁的生产线如轿车喷涂应用。

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