喷涂设备(图)-汽车零部件喷涂生产设备-喷涂

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在制作汽车喷涂设备中需要注意有哪些？往往一些在设计图纸的时候会忘记一些细节;特别是在2喷2烤自动线中，2涂同时使用的时候是看不出问题出在哪里？使用一涂的时候底漆喷漆的时候问题就会出来，底漆与面漆烘烤一定要留出足够冷却时间，不要马上进去面漆房进行汽车喷涂设备这样，会造成橘皮，波纹出现，使面漆房热量很大，自动喷涂生产线公司，在设计时候一定要注意，底漆和面漆之间有常温冷却位置这样在进入面漆房，进行面漆喷涂.这样会减少不必要损失及良率。

汽车喷涂设备还有就是在有多套动力组成的时候一定要注意，加工主动力轴的时候不要完全到底，好多客户为了方便，不喜欢算距离直接加工曹位一步到底，忘记键槽运转的时候出现松动，这样会导致键位脱落，造成链条脱轨.

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ 。

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涂装环境对涂料涂装施工的影响

1、环境条件选择

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85%。当待涂基体表面温度超过100℃需要进行防腐保温施工时，需提前说明，改用泽马涂料公司高温环境下直接喷涂的涂料产品。

2、基体处理要求

对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

对于水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。高压往复泵底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。

除了温度和湿度以外，大气的粉尘、风向、风力等都会给涂装作业带来一定的影响，所以，在进行涂装作业时还需做好其他防护措施，用以减小涂装环境对涂装作业的影响。

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喷涂方式

涂料在施工中由外力引起的流动有拉伸流动和剪切流动。粘度是抵抗流动的一种量度。对涂料而言，由于其为非牛顿流体，汽车零部件喷涂生产设备，即其剪切力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，需要当切应力达到某个确定值以后，流体才开始流动。另外，涂料具有触变性，即在高剪切速率时（刷涂时），粘度低，可方便涂刷并使涂料有很好的流动性，在低剪切速率时（静置或喷涂后），具有较高的粘度，可以防止流挂和颜料沉降。

产生触变性的原因之一在于静止的体系内有某种很弱的网状结构形成，如通过氢键形成的聚合物的物理交联和颜料为桥由极性吸附形成聚合物间的交联。这种网状结构在剪切作用下被***，一旦撤去剪切力，网状结构又慢慢***[2]。因此，涂料在施工过程中，其粘度受剪切速度的影响很大，跟剪切速度成反比。若喷涂时，喷枪出漆量少，动力气体压力不足，会使涂料粘度过高，喷涂到零件表面容易聚集形成颗粒。

同时，冷气机喷涂时要求喷枪与零件之间的距离为150mm～250mm。若距离太远，相应涂层达到零件表面的剪切力小，涂料粘度大，也会形成颗粒。这就要求在喷涂施工过程中，喷枪据零件表面的距离应符合规定，尤其对外观复杂的零件，更应该加强喷控制枪与零件的距离。

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