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涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间(厂房)内部和涂装车间(厂房)外部的空间，而不仅仅是建筑劳务地面的部分。从技术参数上讲，应该包括涂装车间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间(厂房)外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。

将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。良好的涂装质量，不仅要有***的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。

另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用工程技术人员共同去实施，才能***终形成涂装环境。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

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涂装环境对涂料涂装施工的影响

1、环境条件选择

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85%。当待涂基体表面温度超过100℃需要进行防腐保温施工时，需提前说明，改用泽马涂料公司高温环境下直接喷涂的涂料产品。

2、基体处理要求

对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，喷油设备厂家，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

对于水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，塑胶外壳自动喷油设备，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。高压往复泵底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，金属表面喷油处理厂家，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免再次污染。

除了温度和湿度以外，大气的粉尘、风向、风力等都会给涂装作业带来一定的影响，所以，在进行涂装作业时还需做好其他防护措施，用以减小涂装环境对涂装作业的影响。

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涂装设备流水线工艺流程

1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

3.预热:给涂层物体一点温度，以便着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并喷涂底色以达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为喷涂做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化

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