汽车***杠涂装生产线-涂装-涂装设备

悬挂喷漆流水线，静电喷漆流水线，电脑键盘喷漆设备，空调外壳喷漆设备

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。在供漆回路中设置电控阀，由传动链上的工件发出信号，启闭阀门，汽车后视镜涂装生产线，可实现自动喷涂，减少涂料的损耗。

3.压力供漆站

对于多工位、大批量自动喷涂生产线，如，汽车涂装线，大多设计成压力供漆站供漆方式，除实现向喷枪供漆外，现代化设备还能实现漆液循环，即使喷枪停止工作，涂装，漆液仍在输漆回路中流动，这可避免管路du塞，并保证涂装质量，另外根据需要还可以设置自动换色装置，适用于换色频繁的生产线如轿车喷涂应用。

为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷枪涂料的温度和黏度恒定，各程序输送的漆量要精1确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是***简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差***大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种精1确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。

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涂装生产流水线的具体操作过程如下:

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

9、出货并检查包装

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***。

自泳涂装是利用化学反应使涂料自动沉积在基体表面的涂装方法。该涂装方法与电泳涂装相比，具有设备***少、能耗低、环境污染小，不需要严格的温控及频繁的搅拌，且漆膜机械性能及防蚀性能优良。除此之外，自泳漆的泳透力比电泳漆要高得多，特别适用于形状复杂具有夹层的工件，只要涂料能浸到的地方，都能行程涂膜。所以自80年代中期以来，一些中小型汽车厂用自泳漆作为车身底漆防护层，推动了自泳涂装工艺的工业化。

自泳涂装工艺流程

根据油漆厂提供的工艺流程，汽车门把手涂装生产线，结合该乡镇企业的实际情况，在做工艺实验的基础上，我们制定了如下工艺流程：

手工预处理-脱脂-水洗-除锈-水浸洗（出槽去离子水喷淋-干净棉织物手工擦净-自泳涂装底漆-水浸洗-化学钝化-烘干。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，汽车***杠涂装生产线，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的***服务赢得客户的一致好评。

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