玻璃瓶涂装生产线-涂装-东莞涂装(查看)

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烘干固化设备的常见问题

烘干固化设备相对而言成绩较少，但在保温节能和平安性方面仍应惹起留意。

1 烘干室体表面面温渡过高 室体保温资料选用不当是形成隔热效果较差、外表温度超标和保温性达不到要求的次要缘由，形成能耗添加。

2 废气排放管道设置不当或没有设置 有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气间接排入车间里，形成车间内空气净化；有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位，不利于废气疾速排出，避免积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同水平地含无机溶剂，烘干固化进程中会发生无机溶剂废气，无机溶剂废气具有可燃性，假如废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓渡过高会形成平安隐患。

慧江平成创建于2006年，玻璃瓶涂装生产线，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，涂装，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的***服务赢得客户的一致好评。

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喷涂设备如何除湿降温

1、涂装的目的：经过涂装施工，使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。

2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。

涂漆设备：室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。

烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。

机械化运送设备：在整个涂装生产线中起着***协调作用，有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。

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在涂装生产线设备的工艺设计中有些小地方应该注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，汽车门把手涂装生产线，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

di一个环节：工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，***好设有工序间水膜保护，汽车涂装生产线，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

第二个环节：溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

第三个环节：工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

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