涂装设备(图)-汽车***杠涂装生产线-涂装

悬挂喷漆流水线，静电喷漆流水线，电脑键盘喷漆设备，空调外壳喷漆设备

外壳自动喷油生产线优势：

1.全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效节省大量人工成本。

2.产品整体表面油层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。

3.喷油大小控制灵活，可节省20%油漆量。

4.自动喷漆设备生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。

5.产量高，完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面。运行效率比人工速度快五倍，运行精度0.2mm。油覆精度0.2-1mm，油覆均匀，无气泡，无波浪，表面光滑。油料流量可控制，节省材料浪费。

6.喷油调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。

7.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，汽车***杠涂装生产线，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的***服务赢得客户的一致好评。

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汽车线束装配流水线。从操作性的观点出发，用于装配线束的图板在作为宽度方向的高度方 向存在限制，被控制在装配操作人员不费劲就能够达到的规定范围(例如850mm)内。因此，相对于线束电路的复杂化，图板的宽度方向被限定，因此，通过在作为横向的长度方向上延伸来应对。

然而，即使是通过使图板在长度方向上延伸而能够应对的范围也是有限制的，进 而在有限的图板宽度内还需要设置例如来自干线电路的分支电路的情况下，若分支电路的 密集度增加，则图板上的分支电路之间的宽度变窄，布线夹具的配置也较密集，很难在被限 定的图板宽度内展开布线路径。并且，以往利用折叠式夹紧件安装夹具等，在不需要时使其倾倒，但是，若因电路 的复杂化而变成该布线夹具无法倾倒的重叠的密集度，则无法构成布线电路。 因此，采用了装配部分线束部件的方法将上述布线电路中的一部分电路 部分作为部分线束部件，在其他工序(部分完成工序)中预***行制作，之后，将其装配在 需要它的部分。

但是，在其他工序中制作部分线束部件的情况下，存在如下的缺点另外需要部分 线束部件用的图板，并且，塑胶类无尘自动涂装生产线，暂时保存装配好的部分线束部件，在主装配工序中，产生对该部 分线束部件进行装配等的重复布线的费工。因此，鉴于上述问题，其目的在于提供一种线束用装配图板装置和线束装配方法，能够有效地缓和布线夹具的密集度，并防止重复布线的费工。

汽车线束生产线一般分为单板水平移动线束流水线、双板两面带翻转线束流水线、三板三面带翻转线束流水线。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，涂装，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡。

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。在供漆回路中设置电控阀，由传动链上的工件发出信号，启闭阀门，可实现自动喷涂，减少涂料的损耗。

3.压力供漆站

对于多工位、大批量自动喷涂生产线，如，汽车涂装线，大多设计成压力供漆站供漆方式，除实现向喷枪供漆外，现代化设备还能实现漆液循环，即使喷枪停止工作，漆液仍在输漆回路中流动，这可避免管路du塞，并保证涂装质量，另外根据需要还可以设置自动换色装置，适用于换色频繁的生产线如轿车喷涂应用。

为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷枪涂料的温度和黏度恒定，手机涂装生产线，各程序输送的漆量要精1确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是***简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差***大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种精1确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。

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