汽车零部件喷涂生产设备-慧江平成-喷涂

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喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般***从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。

　　喷油中将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件。它主要由喷油嘴和喷油器体组成。它在缸盖上的安装位置与角度取决于燃烧室的设计。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。喷油器分为开式和闭式两种。开式喷油器结构简单，但雾化不良，很少被采用。闭式喷油器广泛应用在各种柴油机上。

　　喷油嘴由针阀和针阀体这一对精密偶件组成。调压弹簧将针阀紧压在针阀体上，汽车零部件喷涂生产设备，使之呈关闭状态。当喷油泵开始压油，油路内产生高压波，并以声速由喷油泵端向喷油嘴端传播。油压作用到针阀的上锥面上，克服弹簧力使针阀升起，从而使燃油流进压力室经喷孔喷出。油泵一旦停止供油，油压下降，在弹簧力作用下针阀当即关闭。调整弹簧的松紧可以改变喷油器开启压力。

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工作原理：自动或手动除尘-自动或手动上料-自动合模-自动喷漆-自动离模-除尘烘干-自动或手动下料—自动或手动洗模 　

　　喷漆方式对比：人工套模、喷漆、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行，机器自动完成，并同时进行 　生产效率：人工单件进行喷涂，喷涂效率低，自动喷涂机机一次进行多件喷涂，喷涂，是传统手工喷漆的数倍以上 　

　　产品质量：人手直接接触工件，油污几率高，质稳定性差，自动喷涂生产线公司，合格率低。 机械自动操作，减少人手接触，静电喷涂流水线设备，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械确保品质的一致性。 　

　　油漆使用量：单件进行喷涂，且油量不易被控制，喷涂效果不均匀，导致油量耗损大，机器一次进行多件喷涂，形状及油量和均匀度[1]可控制

　　 工作环境：人员密集型操作，传统式的喷漆槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善：自动喷漆机多重的空气净化系统，营造良好的工作环境 　

　　 危害性：漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病 自动喷漆机则有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响 　***灰尘：

工件被多人直接接触，***灰尘几率高;自动喷漆机自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，***率低 　

　　环境污染:油漆等***气体排放至外界，造成严重的环境污染，自动喷漆机漆尘等***物质被处理，无环境污染

喷涂设备涂装生产线运行范畴大、速度更快、，尤其适用于对金属、塑料、木材等材料等中小型零部件的喷漆，可与转台、滑台输送链系统等辅助设施集成运行。

(1)喷涂设备离不了溶剂有很多构件要耐溶剂。

(2)喷涂设备涂料是物件，设施的许多 位置要做阻燃防爆加工处理。

(3)喷涂设备涂装工艺规定相对比较细致，喷涂，设施精度规定较高

(4)设施负载低，很少有重型设施。

(5)涂装设备相对比较易于规划流水线生产方式，节约人力。

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